数控切槽编程公式的编制主要涉及切削速度、进给速度、切削时间和切削力等参数的计算。以下是一些基本的计算公式和编程步骤：
切削速度（Vc）
计算公式：Vc = π × D × n
单位：m/min
其中，D为刀具直径（mm），n为主轴转速（rpm）。
进给速度（Vf）
计算公式：Vf = f × Z × n
单位：mm/min
其中，f为每齿进给量（mm/tooth），Z为刀具齿数（tooths），n为主轴转速（rpm）。
切削时间（T）
计算公式：T = L / Vf
单位：min
其中，L为切削长度（mm）。
切削力（Fc）
计算公式：Fc = Kc × Ap × f
单位：N
其中，Kc为切削力系数，Ap为切削面积（mm²），f为每齿进给量（mm/tooth）。
切削功率（Pc）
计算公式：Pc = Fc × Vc
单位：kW
其中，Fc为切削力（N），Vc为切削速度（m/min）。
切槽循环指令（以FANUC系统的G75指令为例）
格式：G75 R（e）； G75 X（U）_ Z（W）_ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f）；
其中，R（e）表示每次切削深度，X（U）_ Z（W）_ 分别表示槽加工后的最后尺寸坐标，P（Δi）和Q（Δk）分别表示每次循环X向和Z向的进刀量，R（Δd）表示每次循环退刀量，F（f）为切削速度。
编程步骤
准备工作
确定加工对象和加工参数，包括工件尺寸、切槽的宽度、深度和长度等。
建立合适的坐标系，确定切割的起点和终点坐标。
选择合适的刀具和切削条件，包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，这些参数会影响到切削效果和加工质量。
编写加工程序
使用G代码和M代码描述加工过程。G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
编写基本的切槽程序，包括直线插补和切槽循环指令。
调试程序
在进行实际加工之前，使用模拟器或手动模式对编写的加工程序进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程，密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤和公式，可以编制出适用于数控切槽加工的编程公式和程序。这些公式和步骤可以根据具体的加工需求和条件进行调整和优化。