使用G71指令进行镗孔编程的步骤如下：
定义工件坐标系
确定工件坐标系，以便将加工过程中的所有坐标转换为工件坐标系。
确定加工参数
根据孔的直径、深度和材料等参数，确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写加工程序
根据孔的加工要求，编写加工程序。在G71编程中，需要定义孔的直径、深度和加工方式等参数，并指定适当的切削参数。
校对加工程序
在将加工程序传输到数控机床之前，需要进行校对，以确保加工程序的正确性。
执行加工程序
将加工程序传输到数控机床，并按照程序要求进行加工。
G71指令格式
G71指令的格式如下：
```
G71 X_ Z_ F_ R_
```
其中：
`X_` 为镗孔终点X坐标
`Z_` 为镗孔终点Z坐标
`F_` 为进给速度
`R_` 为每次切削过程的横向退刀量
示例
假设我们需要在一块工件上进行多个孔的镗孔操作，工件材料为铝合金，孔的直径为10mm，深度为20mm。我们可以使用G71指令来实现这个操作。
确定刀具的起始点和结束点
假设刀具的起始点为工件的左上角，结束点为工件的右下角。
设置G71指令的参数
刀具的进给速度：100mm/min
切削速度：200m/min
进给量：0.1mm
刀具半径补偿：0mm
定义循环
循环次数为10，表示要进行10个孔的镗孔操作。
定义刀具的移动路径
在循环体内部，使用G01指令来定义刀具的移动路径。将刀具从起始点移动到第一个孔的位置，然后进行镗孔操作。接着，刀具从第一个孔的位置移动到第二个孔的位置，继续进行镗孔操作。如此循环，直到完成所有孔的镗孔操作。
结束程序
使用M30指令来结束程序。
注意事项
确保G71指令前已经定义好了机床工作坐标系的原点。
根据实际情况，合理地选择P参数的数值，使得分线段长度适中，既能确保加工质量，又能提高加工效率。
编程时需要注意各个小线段之间的连接，避免出现尖角或者过大的转角，以保证加工路径的平滑性和精确性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现使用G71指令进行镗孔编程。根据具体的加工要求，可以调整各个参数的数值，以实现所需的加工效果。