旋风铣机床的编程可以通过以下步骤进行图解说明：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
这通常通过在CAD软件中建立工件坐标系来完成。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
这些参数在编程时需要详细指定，以确保加工精度。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。
可以使用CAD软件绘制加工轨迹，并导出为坐标点序列。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
这些参数影响加工效率和表面质量，需要根据工件材料和要求进行调整。
编写程序
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。
使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。
常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高。
进行模拟仿真，检查程序的正确性。
工件坐标系设定
在CAD软件中，选择工件原点作为坐标系原点，确定X、Y、Z轴的方向。
刀具参数设定
选择合适的刀具，输入刀具半径、长度和号码。
加工轨迹设定
在CAD软件中绘制加工轨迹，导出为坐标点序列。
切削条件设定
设置切削速度、进给速度和切削方向。
编写程序
使用数控编程软件（如G代码编程系统或CAM软件）将加工轨迹和切削条件转化为G代码程序。
程序调试和加工前准备
在数控旋风铣机床中加载程序，进行模拟仿真，确保一切正常后进行加工。
通过以上步骤，可以实现旋风铣机床的精确编程和高效加工。建议初学者先学习数控编程基础知识，然后使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工精度。