在加工中心编程时，需要遵循以下步骤来查看图纸并进行编程：
读懂图纸
了解工件的形状、尺寸、精度等要求。
掌握零件图、装配图以及方框图等各类图纸形式。
结合图纸和实际加工需求，对加工过程进行全面把控。
确定加工路径
刀具相对于工件的运动轨迹。
根据图纸要求，合理规划加工路径，确保加工过程的平稳性和安全性。
针对不同加工需求，对路径进行优化，提高加工效率。
选择合适的坐标系
绝对坐标系视图：以加工中心上的参考点为基准，确定工件在加工中心上的位置和方向。
相对坐标系视图：以加工中心上的参考点为基准，确定工件相对于参考点的位置和方向。
工件坐标系视图：以工件自身的特定点为基准，确定工件在加工中心上的位置和方向。
根据具体的加工要求和工件特点，选择合适的视图进行编程。
编写加工程序
分析零件图样，明确加工内容和要求。
确定工艺过程和加工路线，包括对刀点、走刀路线等。
进行数值计算，确定数控加工所需的输入数据。
根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，编写零件加工程序。
程序输入和调试
将编写好的程序输入到数控系统中，可以通过手工输入或利用DNC功能进行传输。
在数控铣床操作面板上进行程序调试，检查程序的正确性和可行性。
程序执行和监控
启动程序，监控加工过程，确保加工结果符合预期。
根据实际情况调整加工参数，优化加工过程。
通过以上步骤，可以有效地查看图纸并进行加工中心编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。