在数控折弯机编程中，折死边通常指的是折弯过程中材料无法正常弯曲而导致的边缘损坏。为了避免折死边，需要仔细规划折弯路径和设置合适的折弯参数。以下是一些建议的步骤：
模具编辑
确保上模和下模的尺寸和角度正确，特别是V角和槽口尺寸，这些都会影响折弯效果。
对于非标下模，需要根据实际尺寸进行编辑，并确保输入的数值准确无误。
折弯参数设置
输入板材的宽度、厚度和抗拉强度等参数，这些参数会影响折弯力和折弯过程。
设置合适的折弯角度和折弯半径，确保折弯过程中材料能够顺利弯曲。
行程调节
在折弯前，必须测试行程调节，确保上模下行至底部时留有一个板厚的间隙，以避免损坏模具。
选择合适的折弯槽口
根据板材的厚度选择合适的折弯槽口大小，通常为板厚度的8倍宽度。
程序编辑
使用G代码进行指令控制，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等。
指定折弯参数，如折弯角度、折弯半径、后退距离等。
模拟和测试
在实际折弯前，可以使用数控折弯机的模拟功能进行测试，确保折弯路径和参数设置正确。
操作注意事项
在折弯过程中，可以随时松开脚踏开关停止折弯，避免因操作不当导致材料损坏。
通过以上步骤，可以有效地避免数控折弯机在折弯过程中出现折死边的情况。建议在实际操作中，根据具体的折弯需求和机床性能，调整折弯参数和路径，确保折弯过程的顺利进行。