使用子程序进行铣面编程的步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
确定材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
G代码用于定义刀具运动的路径和方向，例如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
M代码用于定义加工中心的启停和辅助功能，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
创建子程序
在数控编程软件中，创建一个新的子程序。
在子程序中编写具体的加工指令，包括刀具的起点、终点和运动轨迹。
使用G代码和M代码来定义子程序的执行过程。
调用子程序
在主程序中，使用`M98`指令调用子程序。
`M98`指令的格式为：`M98 P_ L_`，其中`P_`是子程序的编号，`L_`是子程序的参数（如循环次数或路径长度）。
验证和调试
使用数控加工中心的仿真功能进行验证和调试。
检查刀具路径和工件表面的匹配度，并对程序进行修正和优化。
加载和执行程序
将编写好的加工程序加载到数控加工中心上进行实际生产加工。
在加工过程中，需要及时监控刀具的使用情况，并根据需要进行刀具的更换和调整。
示例
```plaintext
； 子程序：铣削平面
O123
G90 ； 恢复坐标系
G00 ； 快速定位到起点
G1Z-10 ； 刀具移动到Z轴负10mm
F1000 ； 设置进给速度为1000mm/min
Y-500 ； 刀具沿Y轴负方向移动500mm
X-100 ； 刀具沿X轴负方向移动100mm
Y500 ； 刀具沿Y轴正方向移动500mm
M99 ； 结束子程序
```
在主程序中调用该子程序的格式如下：
```plaintext
%0001
G01Z-5 ； 主程序开始，刀具移动到Z轴负5mm
M98 P123 L1 ； 调用子程序，子程序编号123，循环1次
G41D01 ； 刀具补偿，设置刀具长度补偿值
G01X-10 ； 刀具沿X轴负方向移动10mm
M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤，可以实现使用子程序进行铣面编程，提高编程效率和加工精度。