在数控加工中，编程铣六方孔可以通过以下几种方法实现：
圆孔切割法
适用于方孔四个角都是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整高度和位置与工件表面平行。
先进行粗加工，切割深度设置为方孔的一半，按照预定路径切割。
精加工时，调整切割深度到所需深度，继续沿相同路径切割。
切割完成后，用铣刀整理，去除毛刺和不平整的地方。
多次切割法
适用于方孔四个角不是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整高度和位置与工件表面平行。
按照预定路径进行第一次切割，切割深度设置为方孔的一半。
切割完成后，调整刀具的位置和角度，再次进行切割，直到达到所需形状。
切割完成后，用铣刀整理，去除毛刺和不平整的地方。
使用G代码编程
在数控铣床上，使用G代码进行方孔编程。
输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数。
确定方孔的位置、尺寸和深度等信息，并转化为G代码指令。
手工编程
在某些情况下，可以使用手工输入G代码和M代码的方式进行编程。
根据零件的几何形状和加工要求，手动输入相应的G代码和M代码。
确定刀具的起始点和终止点，以及切削速度和进给速度等加工参数。
手动输入相应的刀具路径和辅助功能代码。
飞刀盘加工
飞刀盘加工六方孔需要一定的技术和经验。
在编程时需要考虑加工精度、效率、材料性质和机床性能等因素。
建议初学者多参考相关书籍或找专业人士指导。
建议
选择合适的加工方法：根据方孔的具体形状和加工要求，选择最适合的加工方法（如圆孔切割法、多次切割法、G代码编程或手工编程）。
使用CAD/CAM软件：在条件允许的情况下，尽量使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和精度。
实践和积累经验：通过不断的实践和积累经验，提高编程水平，特别是在处理复杂形状的零件时，手工编程可以发挥重要作用。
希望这些信息对你有所帮助。