数控车接牙的编程主要涉及使用G代码来控制机床进行加工操作。以下是一些基本的步骤和常用的G代码指令：
确定加工路线
按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。
使用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
选择刀具
根据加工要求，选用合适的刀具，如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀和车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
设置切削参数
根据加工工序选择合适的主轴转速和进给速度。
例如，粗车外圆时，主轴转速为336转/分钟，进给速度为0.3毫米/分钟；精车外圆时，主轴转速为475转/分钟，进给速度为0.08毫米/分钟。
编程指令
G00：快速定位到目标点。
G01：直线插补到目标点。
G02：顺时针圆弧插补到目标点。
G03：逆时针圆弧插补到目标点。
G76：用于定义攻牙的螺纹类型和参数，如刀具直径、切削进给量、攻牙速度等。
G92：用于设置攻牙的起点，通过指定一个坐标值作为攻牙操作的起点。
G33：用于指定攻牙的终点，可以通过指定一个坐标值或使用一个变量来确定攻牙的终点位置。
M03/M04：用于控制主轴的转速，在攻牙操作中需要根据攻牙刀具的要求设置适当的主轴转速。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点。
编写加工程序，包括程序名、坐标系选择、单位设置、速度设置、刀具选择、切削参数设置等。
```plaintext
O0004；
M03 S336 F0.3；
G00 X0.0 Y0.0；
G76 P0100 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F；
G92 X Z F；
G01 X0.01 Y0.01；
G01 X0.02 Y0.02；
G01 X0.03 Y0.03；
M04 S475；
```
在这个示例中：
`O0004；`：程序开始。
`M03 S336 F0.3；`：设置主轴转速为336转/分钟，进给速度为0.3毫米/分钟。
`G00 X0.0 Y0.0；`：快速定位到起始点。
`G76 P0100 Q150 R0.03；`：使用G76指令进行螺纹加工，设置牙型角为0度，每次吃刀量为150微米，精车余量为0.03毫米。
`G76 X Z P Q R F；`：完成第一次螺纹加工。
`G92 X Z F；`：设置新的攻牙起点。
`G01 X0.01 Y0.01；`、`G01 X0.02 Y0.02；`、`G01 X0.03 Y0.03；`：分别进行三次螺纹加工。
`M04 S475；`：设置主轴转速为475转/分钟，进行精加工。
请注意，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。