铣床铣削六边形的编程步骤如下：
确定零点
将工件夹好并确定坐标轴原点。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具。
确定加工路径
根据六角形状的要求，确定切削路径和每个切削段的深度。
编写程序
根据加工路径和深度，编写G代码程序。切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。六角形边缘的切削应该使用圆弧插补或者直线插补，以保证加工质量。可以使用循环程序来简化代码。
调试程序
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。注意检查刀具的位置、切削深度、速度和加工路径等参数是否正确。
开始加工
将程序加载到数控铣床，进行加工。
具体编程方法
使用极坐标编程
对于正六边形，可以采用极坐标指令进行编程。假设正六边形内接于直径为60mm的圆，每个端点到圆心的距离均为30mm。每次角度变化的数值均为60°。以下是一个示例程序：
```plaintext
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G16
G41G01X40Y0D01F500Z-2
X30
Y-60
G0Z10
G15
G40
M5
M30
```
使用CAD/CAM软件
设计形状
使用CAD软件设计出要切削的六边形形状。
生成数控程序代码
将设计好的文件导入CAM软件，生成对应的数控程序代码。
注意事项
切削参数
在编写程序时，需要设置好切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
刀具补偿
在铣削六角之前，需要对刀，并进行刀具补偿，以确保加工精度和表面质量。
安全操作
在实际操作中，需要考虑到刀具的直径、切削速度、进给速度等因素，以保证加工质量和效率。同时，注意操作安全，避免意外发生。
通过以上步骤和方法，可以实现铣床铣削六边形的编程和加工。建议先进行充分的学习和实践，以确保程序的准确性和加工质量。