UG12中倒角刀的编程方法主要包括以下几种：
使用UG软件的倒角特性进行编程
UG软件提供了丰富的倒角特性，可以通过选择倒角特性并设置倒角的尺寸、角度等参数来进行编程。这种方法适用于简单的倒角加工。
使用CNC机床的倒角功能进行编程
现代的CNC机床通常都具备倒角功能，可以直接在机床上进行倒角加工。在进行编程时，可以使用G代码或宏指令来调用机床的倒角功能。这种方法适用于简单的倒角加工，且需要机床具备倒角功能。
使用倒角刀具进行编程
倒角刀具是一种专门用于倒角加工的刀具。在进行编程时，可以根据倒角刀具的尺寸和角度来进行编程。根据加工的要求，可以选择不同类型的倒角刀具，如立铣刀、球头刀、T型刀等。这种方法适用于复杂的倒角加工，可以实现更多种类的倒角。
使用曲面加工功能进行编程
倒角加工通常需要对工件的边缘进行曲面加工。在进行编程时，可以使用UG软件或其他CAM软件的曲面加工功能来进行编程。通过创建曲面路径并设置合适的刀具路径，可以实现复杂的倒角加工。这种方法适用于需要进行曲面倒角的加工。
手动编程
对于简单的倒角加工任务，可以通过手动编程来完成。操作人员根据实际情况，设定刀具的起始点、倒角深度和角度，然后手动控制刀具的移动进行加工。
编程软件
借助于CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以进行更复杂的倒角刀编程。通过软件，在CAD模型上选择需要加工的边缘，设定倒角参数，然后生成刀具路径代码。这样，就可以通过数控机床读取代码，实现自动化加工。
数控编程语言
对于有经验的操作人员，可以使用数控编程语言，如G代码，来编写倒角刀具的加工程序。在程序中，可以通过设定相应的刀具半径和加工参数，来实现精确的倒角加工。
创建倒角刀路径
在UG软件中打开工件模型，并选择倒角刀工具。然后，使用相应的倒角刀路径功能创建倒角刀路径。在创建路径时，可以设置倒角的尺寸、角度和倒角的位置。
设定刀具和刀具路径参数
在创建倒角刀路径之前，需要设置倒角刀具的参数，如刀具半径、刀具长度、切削速度、进给速度等。同时，还需要设置刀具路径的参数，如刀具的进给方向、刀具的切削方式等。
确定切削区域
在倒角加工中，需要确定切削区域。可以使用UG软件的刀具路径生成功能来自动生成切削区域。在生成切削区域后，需要检查切削区域是否正确，并进行必要的修正。
生成倒角刀路径
在确定切削区域后，可以使用UG软件的倒角刀路径生成功能来生成倒角刀路径。在生成路径后，需要检查路径是否正确，并进行必要的修正。
优化刀具路径
生成倒角刀路径后，可以对路径进行优化。优化刀具路径可以提高加工效率和加工质量。可以使用UG软件中的路径优化功能来优化刀具路径。
生成NC程序
在完成倒角刀路径的生成和优化后，可以将路径保存为NC程序。可以使用UG软件的后处理功能将刀具路径转化为机床能够识别的NC代码。
建议根据具体的加工需求和机床条件选择合适的编程方法。对于简单的倒角加工，可以使用UG软件的倒角特性或CNC机床的倒角功能进行编程；对于复杂的倒角加工，可以考虑使用曲面加工功能或选择合适的倒角刀具进行编程。同时，建议使用CAM软件或数控编程语言来提高编程效率和加工质量。