在3+2轴数控铣床上加工圆环钻六孔的编程步骤如下：
确定外圆周面的直径和圆心位置
使用测量工具（如卡尺、激光测距仪等）确定外圆周面的直径和圆心位置，以便后续编程和加工。
计算每个孔的坐标
根据需要布置的6个孔的间距和位置，计算出每个孔的坐标。假设孔的间距为`d`，圆心角为`θ`，则每个孔的坐标可以表示为：
`X_i = （i * d） * cos（θ/2）`
`Y_i = （i * d） * sin（θ/2）`
`Z_i = Z_0` （其中`Z_0`为圆心到工件表面的距离）
其中`i`为孔的序号（从1到6）。
在CAD软件中绘制钻孔路径
使用CAD软件根据计算出的坐标绘制出每个孔的路径。确保路径的起点和终点正确，并且孔的顺序和间距符合设计要求。
将路径输入到数控铣床
将绘制好的路径保存为`.nc`或`.dxf`文件，然后导入到3+2轴数控铣床的控制系统中。
设置刀具路径和孔的位置
在数控铣床的程序编程功能中，设置刀具路径和孔的位置。选择合适的切削刀具，并根据需要调整刀具的转速、进给量等参数。
编写循环程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码等）编写一个循环程序，使铣床按照设定的间距和角度自动定位并钻孔。以下是一个简单的示例程序：
```
% 循环程序：钻6个孔
G90 G20
M03 S1000
M05
G0 Z0
G1 X0 Y0
G43 H01 Z50
FOR i = 1 TO 6
G01 X(i * d) Y(i * d) Z50
M08
G04 X0 Y0 Z50
NEXT i
G04 X0 Y0 Z0
M30
```
其中`d`为孔间距，`Z50`为初始钻深，`M08`为换刀指令，`G04`为暂停指令。
输入数控程序并启动铣床
在机床控制系统上输入编写好的数控程序，启动铣床，进行钻孔加工。
检查加工质量
根据程序设置的孔位置和深度，逐个孔地进行钻孔加工。完成孔的加工后，停止铣床，并检查加工质量。
修磨或去毛刺处理
如果需要，对孔进行修磨或者去毛刺处理，以确保孔的质量和精度。
通过以上步骤，可以使用3+2轴数控铣床高效地完成圆环钻六孔的加工任务。建议在编程过程中仔细检查每个步骤，确保坐标和参数设置正确，以获得最佳的加工效果。