电火成型机（也称为电火花成型机床）的编程过程涉及多个步骤，需要使用特定的编程语言和代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一般的编程步骤和要点：
编程概述
在编制程序前，了解数控电源柜的规格、性能、系统功能及编程命令格式。
分析图样规定的技术特性、零件的几何外形、尺寸及工艺要求，确定加工方法和路径，进行数值计算以获得加工数据。
按照机床规定的代码和程序格式，将加工尺寸、参数等编制成加工程序。
编程步骤
分析零件图纸：明确加工要求，选择合适的加工步骤、路径、夹具和电极等。
处理：计算电极轨迹。
编写加工程序清单：制作加工控制程序。
语句格式
G命令：G代码+移动轴+符号+肯定值增量值，例如：G01X100Y200Z100。
C命令：C代码+条件号，用于选择加工条件，格式为C×××。
M命令：辅助命令，如抬刀控制指令G30、G31、G32等。
编程要求与规定
在一个语句中，C条件在前，M代码在中，G代码在后，即“C条件M代码G代码”。
使用标准的G代码和M代码，并可以引入宏代换命令H代码以简化编程。
其他常用指令
坐标系统设定：如G54、G55、G56、G57、G58、G59等用于选择坐标系。
几何参数设定：定义加工工件的几何形状、尺寸和位置，可以使用CAD软件设计后导入。
切割路径设定：设定切割路径，包括直线、圆弧等形状。
切割参数设定：设置电流大小、脉冲频率、脉冲宽度等。
加工策略设定：确定加工过程中的策略，如切割顺序、速度等。
编程语言
通常使用G代码（G-code）或专门的EDM编程语言进行编程。
程序结束
程序结束指令以M02作为整个程序结束的符号。
建议
学习基础知识：在开始编程之前，建议先学习数控电火花成型机的基本原理和操作方法。
使用CAD软件：利用CAD软件进行零件设计和加工路径规划，可以简化编程过程。
实践练习：通过实际编写和调试加工程序，积累经验，提高编程技能。
参考文档和手册：参考机床制造商提供的编程手册和参考文档，了解具体的编程指令和格式。
通过以上步骤和建议，可以逐步掌握电火成型机的编程方法，实现高效、精确的加工。