在数控编程中，G92指令用于实现螺纹的切削循环。以下是G92编程格式的详细说明：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例
```plaintext
O1002; // 程序初始化
G99 G21 G40; // 定义米制输入，每转进给方式编程，取消刀具半径补偿
M03 S600; // 主轴正转，n = 600r/min
T0101; // 换T01号外螺纹车刀，并调用1号刀补
G00 X30 Z2; // 进刀至起始点
G92 X23.2 Z-33 F1.5; // 利用G92螺纹加工循环指令，进刀0.8mm
X22.6; // 进刀0.6mm
X22.2; // 进刀0.4mm
X22.04; // 进刀0.16mm
X22.04; // 光整
G00 X100; // X轴返回
Z100; // Z轴返回
M30; // 程序结束
```
在这个示例中，G92指令用于定义螺纹加工的循环起点和终点，并指定了螺纹的导程和头数。根据具体的加工需求，可以调整X、Z坐标值和F值。