外锥螺纹的车削编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型（外螺纹）和螺纹方向等参数。
选择合适的切削工具
根据螺纹参数选择合适的车刀刀具，包括刀具类型和尺寸。
设定初始坐标点
确定初始坐标点，通常是螺纹的起点位置，可以通过G代码中的G92指令来设定。
设定进给速率
根据螺纹的要求，设定进给速率，一般使用F指令来设定。
编写螺纹循环程序
根据车床的数控编程系统，使用相应的G代码和M代码编写螺纹循环程序。常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），常用的M代码包括M03（主轴正转）和M04（主轴反转）。
螺纹切削过程
根据编写好的螺纹循环程序，执行车削操作，切削出螺纹。
完成螺纹车削后的收尾工作
在螺纹车削完成后，根据需要执行相应的操作，如停止主轴、回到起点、关闭冷却液等。
示例程序
```plaintext
O0001 M3 S600 T0101 (外圆刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
G92 X29.5 Z-25 F2.0 (第一刀车削)
X29.1
X28.8
X28.5
X28.3
X28.1
X27.9
X27.84
X27.84 (重复一刀，防止让刀)
G0 X100 Z100 (退刀)
```
解释
G00 X80 Z62：快速定位到初始位置。
G92 X49.6 Z12：设定初始坐标点，并设定螺纹切削的终点坐标和半径差。
G1 Z0 F100：慢速靠近工件，准备车削。
G92 X29.5 Z-25 F2.0：第一刀车削，设定螺纹切削的终点坐标和半径差。
X29.1, X28.8, X28.5, X28.3, X28.1, X27.9, X27.84, X27.84：逐步车削螺纹。
G0 X100 Z100：退刀，回到安全位置。
请根据具体的数控编程系统和车床型号调整上述程序。