倒角编程的步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的图纸和要求，确定需要进行倒角的边缘或棱角，并且确定倒角的尺寸。例如，如果需要倒R角D1，那么D1就是倒角的尺寸。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的尺寸和工件材料，选择合适的刀具，并且确定切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写程序
G代码：使用G代码来定义倒角路径。例如，常见的直线倒角编程指令为：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ；刀具快速定位到刀具开始倒角的位置
G01 Zz Ff ；设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ；进行倒角加工
```
M代码：使用M代码来控制机床的特定动作，例如换刀、冷却液开关等。
模拟和验证
在编写完加工路径后，使用数控软件的模拟功能来验证程序，确保没有碰撞、过切或其他问题。
后处理和导出
将编写好的程序进行后处理，生成适用于机床的代码或G代码，并导出到机床控制系统中，进行实际的加工操作。
示例：
假设我们需要对一个工件进行一个R3.2的倒角，步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
倒角位置：假设在X轴上，距离原点3.2mm。
倒角尺寸：R3.2。
选择合适的刀具和切削参数
选择一个适合加工该倒角的刀具，例如直径为3.2mm的钻头或铣刀。
确定切削速度、进给速度等参数，这些参数通常根据材料性质和加工要求来确定。
编写程序
使用G代码定义倒角路径：
```
G01 X3.2 Y0 Z0 Ff ；刀具快速定位到X轴上，距离原点3.2mm的位置
G01 Z0.2 Ff ；设定倒角深度为0.2mm（假设倒角边与Z轴的夹角为45度，使用直角坐标系）
G01 X3.2 Y0 Z0 Ff ；进行倒角加工
```
模拟和验证
使用数控软件的模拟功能验证程序，确保倒角路径正确无误。
后处理和导出
将程序导出为G代码，并发送到机床控制系统进行加工。
通过以上步骤，可以实现对工件进行精确的倒角加工。不同的数控系统和加工需求可能会影响具体的编程细节，因此在实际操作中需要参考相应的编程手册和机床操作指南。