在数控编程中，零件编程坐标的绘制通常遵循以下步骤：
确定工件坐标系原点
工件坐标系的原点（工件零点或编程零点）通常由编程者根据零件图的尺寸基准或工艺基准处确定。这个原点在数控加工中起到了关键作用，因为它定义了工件上各要素的位置。
选择合适的坐标系
根据被加工零件的形状特点和尺寸，选择一个合适的坐标系。对于数控车床，工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。对于数控铣床，工件原点应选在零件图的尺寸基准上，对于对称零件，工件原点应设在对称中心上；对于一般零件，工件原点设在工件外轮廓的某一角上。
使用G代码指令设置坐标系
在数控编程中，可以使用G代码指令来设置工件坐标系。例如，G54-G59用于选择工件坐标系，G92用于通过指定偏移量来设置工件坐标系的原点，G10用于通过指定坐标值来设置工件坐标系的原点。
对刀确定程序原点
确定程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。对刀是将刀具上的坐标系原点与工件坐标系原点重合的过程。
选择坐标方法
在编程中，可以选择绝对坐标方法或增量坐标方法来描述各个位置。绝对坐标方法从工件坐标系或机床坐标系的原点出发，使用绝对坐标值描述各个位置；增量坐标方法以工件上一个点的坐标为基准，通过指定各个轴上的增量值描述下一个点的位置。
使用预设坐标系
对于同一机床上加工不同部位或多个工件，使用预设的工件坐标系统可以避免重复设置零点，提高编程效率。
检查和确认坐标设置
在程序执行前，务必检查坐标设置是否正确，以避免加工错误。
通过以上步骤，可以准确地绘制零件编程坐标，确保数控加工过程中的精度和效率。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的坐标系和方法，并进行仔细的检查和确认。