车铣复合平面滚齿的编程步骤如下：
准备工作
了解机床的基本构造和主要参数。
掌握相关的机床操作技巧和编程软件的使用方法。
对工件进行测量，了解所需的刀具和加工路径等信息。
编写程序
选择编程语言：常用的编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制运动轴的移动和方向，而M代码用于控制机床的功能。
制定刀具路径：根据加工件的形状和具体要求，制定车铣复合加工的刀具路径。刀具路径包括切削轨迹和进给量等参数。
编写刀具补偿：包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，以确保加工后的零件尺寸精度和表面质量。
设定工件坐标系：设定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。
使用CAM软件
导入零件的CAD模型，并进行必要的几何修正和数据预处理。
选择合适的切削工具和加工路径。
设置刀具的进给、转速和切削深度等参数。
生成G代码，即将程序转换为机床可以读取的代码。
传输程序
将编写好的程序传输到机床中进行执行。一般使用U盘或网络传输等方式进行传输。
在传输前需要注意程序格式是否正确，并进行检查和验证。
在传输时需要注意机床的型号和参数设置，以确保程序能够正确地执行。
调试和优化
在开始加工前，使用仿真软件对程序进行模拟，以检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。
在进行机床实际操作时，根据加工效果来调整刀具位置和进给速度等参数，以优化程序的运行效果。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。
在加工过程中，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。
如有必要，进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
建议
选择合适的编程方式：根据个人经验和加工要求选择G代码编程或CAM软件编程。G代码编程适合有经验的操作员，而CAM软件编程可以提高编程效率和精度。
确保程序的正确性：在编写程序后，务必进行模拟验证和实际加工前的检查，以确保程序的正确性和合理性。
持续优化：在加工过程中，根据实际情况不断调整和优化刀具参数和加工路径，以提高加工效率和产品质量。