在UG软件中进行精镗孔模胚孔的编程，可以参考以下步骤：
选择合适的钻孔模板
打开UG软件，进入加工模块。
选择钻孔加工模板。
定义机床坐标系和安全平面
在工序导航器中，切换至几何视图。
双击MCS_MILL结点，定义机床坐标系，选择孔的上端面为机床原点。
定义安全平面，选择自动平面，安全距离设定为10mm。
创建工件几何体
双击WORKPIECE结点，选择部件几何体。
指定部件，并选择毛坯类型为几何体。
创建钻孔刀具
切换至机床视图，创建镗刀，刀具直径设置为15.9mm（与要加工的孔径相同）。
创建钻孔工序
切换至程序顺序视图，选择钻孔加工工序。
在钻孔对话框中，指定孔的位置。
设置加工参数
根据需要调整刀具的转速、进给量等参数。
对于精镗孔，可以使用G76指令进行加工。
测试和调试
先镗5mm高度进行测试。
调整参数，确保加工质量。
后处理程序
调试好程序后，进行整体镗孔加工。
根据机台参数定义，设置后处理后的Q值用于退刀。
手动编写程序（如果循环代码不可用）
使用G代码进行机床移动和切削，例如：
```plaintext
G00 G90 G54 X0Y0 M03 S850 G43H01Z50 G00 Z1.0 G01 Z-30.F50 G00 G-49 G01 Z-71F50 M19 G01 Y-0.1 M05 G91G28Z0 M30
```
示例代码
```plaintext
%
% 镗孔工序
%
N10 G90 G54 G0 Z0.0
N20 M03 S1000
N30 G04 X50.0 Y0.0
N40 G76 R5.0 Q10.0 F500.0
N50 G01 Z-50.0
N60 M05
N70 G00
%
```
解释
G90：设置绝对坐标系统。
G54：设置工件坐标系，X50.0 Y0.0为孔的起始位置。
G0：快速移动到Z0.0位置。
M03：主轴正转。
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
G04：暂停4秒钟。
G76：精镗孔指令，R5.0表示镗孔半径为5.0mm，Q10.0表示每次镗孔后Z轴的退刀距离为10.0mm，F500.0表示进给速度为500mm/分钟。
G01：直线插补，镗孔到Z-50.0位置。
M05：主轴停止。
G00：快速移动到初始位置。
通过以上步骤和示例代码，可以在UG软件中完成精镗孔模胚孔的编程。具体参数可能需要根据实际的机床和加工要求进行调整。