在数控铣床上铣外弧的编程方法主要有以下几种：
使用G02和G03指令
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
语法格式为：`G02/G03 X__ Y__ I__ J__`，其中X和Y是圆弧终点的坐标，I和J是圆弧的半径和圆心相对于起点的偏移量。
例如，假设要铣一个半径为10，圆心在（0, 0）的外圆，编程指令可能如下：
```
T101
G42 G0X0Y-10.M15 ； 设置刀具半径补偿并定位到起始点
G2X10.Y0.A10. ； 下刀，沿X方向移动10mm，沿Y方向移动0mm，开始加工外圆弧
G2X0.Y10.A10. ； 继续沿X方向移动0mm，沿Y方向移动10mm，完成外圆弧的一部分
G2X-10.Y0.A10.； 继续沿X方向移动-10mm，沿Y方向移动0mm，完成外圆弧的另一部分
G2X0.Y-10.A10.； 继续沿X方向移动0mm，沿Y方向移动-10mm，回到起始位置
M17
G40 M30 ； 抬刀并退出加工区域
```
使用G32/G33捞圆指令
G32用于顺时针圆弧，G33用于逆时针圆弧。
语法格式为：`G32 X0.Y0.A10.`，其中X和Y是圆弧终点的坐标，A是圆弧的半径。
例如，假设要铣一个半径为10，圆心在（0, 0）的外圆，编程指令可能如下：
```
T101
G32 X0.Y0.A10. ； 设置刀具半径补偿并定位到起始点，开始加工外圆弧
```
手动编程
对于简单的半圆或特定形状的外弧，可以手动编程，使用G98调用子程序，每次进刀根据工件而定，直至达到工件深度。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床支持情况选择合适的指令。如果设备支持G32/G33指令，建议使用这些指令，因为它们更直观和高效。
考虑刀具半径补偿：在使用G代码指令时，务必设置刀具半径补偿，以确保加工精度。
测试和验证：在正式加工前，建议进行模拟测试和验证，以确保编程指令的正确性和加工效果。