G34变矩螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的规格，包括螺纹类型、螺距、螺纹直径等。
准备工作
选择合适的切削工具，通常是螺纹刀。
设置好机床的工作参数，如进给速度、切削速度等。
编写G代码
使用G34指令来指定螺距的数值。具体的语法如下：
```
G34 J螺距
```
其中，螺距是一个正整数或者小数，表示螺纹的每个螺旋周期的长度。
设置车床参数
在编写好G代码之后，需要设置车床的参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。根据螺纹的类型和尺寸，选择合适的参数值。
开始车削
将切削工具对准工件上的起始位置。
启动车床，按下开始按钮，车床会按照编写的G代码进行自动加工。
完成车削
监控加工过程，确保加工质量符合要求。
加工完成后，关闭车床并清理工件。
示例程序
```
N10 G90 G54 G00 X0 Z0 ; 设置工件坐标系，将刀具移动到起始位置
N20 G92 S500 M03 ; 设置主轴转速为500转/分钟，正向旋转
N30 G97 S200 M08 ; 设置进给速度为200毫米/分钟，开启冷却液
N40 G71 U0.8 R0.1 ; 设置车削循环，每次进给量0.8毫米，每次退刀量0.1毫米
N50 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 F0.2 ; 设置车削参数，精加工径向余量0.5毫米，精加工轴向余量0.1毫米
N60 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ; 继续车削参数
N70 G71 P3 Q7 U0.5 W0.1 ; 继续车削参数
N120 M09 ; 关闭主轴旋转
```
注意事项
具体的编程方式可能会因不同的机床和控制系统而有所差异，因此需要参考相应的编程手册和操作指南。
在进行G34螺纹加工时，可以使用直接G34螺纹编程方法，也可以使用一些专门设计的螺纹编程软件来自动生成相应的G代码。
希望这些信息对你有所帮助。