在数控车床上剥外圆，即加工工件的外圆表面，通常需要遵循以下步骤进行编程：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀或车削刀具等。
确定加工路径
确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
G代码用于控制运动轨迹，如直线、圆弧等。
M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具、冷却液等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
```plaintext
程序号： O0001
刀具选择与安装： T0101
G50 X40 Z3； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90； 绝对编程模式
X30 Z-30； 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5； X轴方向的偏移量
G98； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30； 程序结束
```
在这个实例中：
`G50 X40 Z3；` 设置了工件坐标系，定义了对刀点的位置。
`M03 S400；` 启动了主轴，并设定了转速。
`G90；` 切换到绝对编程模式。
`X30 Z-30；` 刀具移动到指定的X和Z坐标位置。
`I-5.5；` 设置了X轴方向的偏移量。
`G98；` 返回到R点，即之前的刀具位置。
`F100；` 设置了进给速度。
`M30；` 结束了程序。
对于更复杂的加工任务，可能需要使用多重循环功能，如外圆粗车循环（G71）、端面粗车循环（G72）、仿形切削循环（G73）、精加工循环（G70）等。这些循环指令可以简化编程过程，提高加工效率。
建议：
在编写程序之前，务必仔细检查所有的坐标和尺寸，确保它们符合加工要求。
在实际加工之前，进行模拟加工或手动操作，以验证程序的正确性。
根据工件的材质和加工条件，选择合适的切削参数和进给速度，以保证加工质量和效率。