侧铣头的编程图解法通常涉及以下步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择刀具，并确定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
设置工件坐标系
根据工件设计要求设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码（如G41和G42）来表示左侧和右侧铣削。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写加工循环
包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。
具体的编程方法可能因软件而异，但大致步骤相似。以下是一个使用UG软件的示例：
打开UG软件并进入几何视图页面
设置编程坐标，创建安全平面并设置安全距离。
创建工序
选择工序子类型，指定部件、切削区域和刀具。
设置轴和矢量方向
将“轴”设置为“指定矢量”，并设置矢量方向为侧铣头退刀方向。
设置切削参数
包括每刀的吃刀量、切削层、余量等。
设置主轴转速
根据侧铣头厂家给定的最高转速设置主轴转速，确保不超过限制。
编写加工程序
使用UG软件自动生成加工程序，并进行后处理以转换成特定数控机床能够识别的代码，如G代码。
实际加工
将后处理得到的代码输入到数控机床中，进行实际的加工。
请注意，这些步骤提供了一个大致的编程流程，具体的编程细节可能会因不同的软件和加工需求而有所不同。建议参考相关软件的官方文档和教程，以获得更详细的指导和帮助。