数控车圆棒外圆编程的步骤如下：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常，可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码
```plaintext
N0010 G59 X0 Z100 ; 设置工件原点
N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ; 设置换刀点
N0040 M03 S600 ; 启动主轴正转，设置切削速度
N0050 M06 T01 ; 选择刀具
N0060 G01 X100 Z0 F40 ; 直线插补到X100 Z0，进给速度F40
N0070 G01 Z-50 ; 直线插补到Z-50
N0080 G01 X100 F100 ; 直线插补到X100，进给速度F100
N0090 G01 Z50 ; 直线插补到Z50
N0100 G40 M02 ; 结束程序
```
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标系和刀具参数设置正确。
在实际加工前，进行充分的模拟和调试，以确保加工过程的顺利进行。
根据具体的加工需求和机床参数，进行必要的调整和优化。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成数控车圆棒外圆的编程工作。