数控车床编程尾座的步骤如下：
确定工件的加工尺寸和形状
通过工程图纸或实际测量来确定工件的加工尺寸和形状。
选择切削工具
根据工件的加工要求，选择合适的切削工具进行加工。切削工具的选择要考虑到工件的材料和形状等因素。
编写数控车尾座程序
将工件的加工路径和加工参数等信息编写成数控车尾座程序。数控车尾座程序一般采用G代码和M代码来表示。
设置数控车床的参数
在进行数控车尾座编程之前，还需要设置数控车床的参数，包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，需要进行调试和验证。通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
使用M代码控制尾座
M104命令用于控制尾座的开启和关闭。在数控编程中，通过设置M104命令的参数来实现对尾座的控制。具体的参数设置根据机床的不同而有所差异，一般包括尾座的编号、开启或关闭的方式以及相应的动作等。
使用M29命令收回或放下尾座
M29命令通常在数控加工程序的末尾添加，它告诉数控机床，尾座可以开始收回或放下，以便将工件从机床上取下或从夹具中解放出来。在使用M29命令时，还可以通过添加其他参数来控制尾座的动作，例如，可以指定尾座的收回速度、停止位置等。
了解机床的坐标系和坐标轴的定义
在编写车铣复合尾座编程指令时，需要了解机床的坐标系和坐标轴的定义。通常情况下，机床的坐标系以工件的零点为基准，分为X轴、Y轴和Z轴。X轴和Y轴分别控制机床的横向和纵向运动，而Z轴控制机床的上下运动。
编写车铣复合尾座编程指令
根据工件的几何形状和加工路径，编写相应的G代码和M代码。在编写代码时，要注意机床的运动方向、加工深度和进给速度等参数的设定，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现数控车床尾座的编程和控制，从而提高加工精度和效率。