新代系统深孔编程通常采用 G代码进行编程。G代码是一种数控机床的程序语言，用于控制机床的运动和操作。在深孔钻加工中，G代码可以用来定义深孔钻的进给速度、切削速度、切削进给等参数，以及控制深孔钻的进给轴、主轴等部件的运动。
定义起始点和结束点
使用G代码指定深孔钻的起始点和结束点的坐标位置。
设置进给速度和切削速度
通过G代码设定深孔钻的进给速度和切削速度，以控制加工速度和切削效果。
确定切削进给
使用G代码确定深孔钻的切削进给，即每转主轴前进的距离，以控制加工深度。
控制进给轴和主轴运动
通过G代码控制深孔钻的进给轴和主轴的运动，包括进给轴的前进、后退、停止等动作，以及主轴的启动、停止等动作。
使用其他编程方式
除了G代码外，新代系统深孔钻还可以使用其他编程方式，如M代码、T代码等，用于控制深孔钻的附加功能和工具切换。
示例G代码指令
G00：高速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具按照直线路径进行插补运动。
G83：深孔钻循环指令，用于控制深孔钻进行循环钻孔操作。其指令格式通常为：
```
G83 X-Y-Z-R-Q-F
```
其中：
`X`, `Y`：待加工孔的位置。
`Z`：孔底坐标值（若是通孔，则钻尖应超出工件底面）。
`R`：参考点的坐标值（R点高出工件顶面2~5mm）。
`Q`：每一次的加工深度。
`F`：进给速度（mm/min）。
自动编程方法
对于更复杂的加工任务，可以使用自动编程软件，如MasterCAM V9，进行深孔钻孔编程。在MasterCAM中，可以设置钻孔参数，包括高度参数（如安全高度、参考高度、下刀位置等），并生成相应的G代码程序。
总结
新代系统深孔编程主要采用G代码进行编程，涉及定义起始点和结束点、设置进给速度和切削速度、确定切削进给以及控制进给轴和主轴运动等步骤。通过合理设置G代码指令和参数，可以实现高效、精确的深孔加工。对于复杂加工任务，可以借助自动编程软件生成G代码程序，提高编程效率。