加工中心多点位铣孔的编程方法主要包括以下几种：
点位法编程
这是最基本也是最常用的铣孔编程方法。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。通过G代码的编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。例如，G81固定循环适用于单个孔的铣削，通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
脉冲编程法
脉冲编程法将铣孔过程划分为多个离散的脉冲信号，通过控制每个脉冲的频率、宽度和时间间隔，来实现机床的运动控制。它相对于点位编程法更精确，可以实现更复杂的孔洞形状和尺寸要求。
编程步骤示例
设置坐标系和工件坐标系
G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0（设定绝对坐标系，启动主轴，设定工件坐标系）
刀具长度补偿
G43 H1 Z100（设定刀具长度补偿，Z坐标设定为100mm）
固定循环指令
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200（X、Y、Z分别指定孔的位置，R指定孔的尺寸，Z-10指定加工深度，F200指定进给速度）
重复上述步骤
对于其他孔，重复上述步骤，只需改变X、Y、Z和R的值。
注意事项
在编写程序时，确保所有参数（如坐标、尺寸、进给速度等）的准确性。
根据具体的加工要求和机床特性，进行相应的调整和优化。
在调试程序时，确保程序能正确执行，并进行必要的测试和验证。
通过以上方法，可以有效地实现加工中心多点位铣孔的编程。选择合适的编程方法可以提高编程效率，减少编程错误，确保加工过程的顺利进行。