车铣复合带背轴的编程步骤如下：
创建车铣复合加工操作
在UG软件中选择相应的车铣复合加工操作，如“车削铣削复合”。
设置刀具
根据加工要求选择合适的刀具，并设置刀具参数，如刀具半径、刀尖半径补偿等。
设置工件坐标系
根据零件的加工要求，设置合适的工件坐标系，确保加机诊断和脱机诊断。
制定工艺路线
根据工件的几何形状和加工要求，制定合理的工艺路线，确定切削顺序、刀具选择和切削参数等。
编写车削编程
根据零件的轮廓形状和尺寸要求，编写车削的G代码程序。包括确定车刀进给速度、切削深度和切削速度等参数，并通过G代码进行指令设定。
编写铣削编程
根据零件需要进行铣削的平面或者曲面形状，编写铣削的G代码程序。包括确定铣刀进给速度、切削深度和切削速度等参数，并通过G代码进行指令设定。
检查和修正
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。如有需要，可以进行修正和调整。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。在加工过程中，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。
建议
使用专业软件：UGNX和CATIA系统具有强大的车铣复合数控加工编程功能模块，建议使用这些软件进行编程，以提高编程效率和精度。
详细规划工艺路线：在编程前，详细规划工艺路线，确保每一步的切削顺序和参数设置都合理，以提高加工效率和质量。
多次检查和验证：在编程和加工过程中，多次检查和验证程序和加工参数，确保每一步都准确无误。