在数控车床中编程一个30度的斜面，通常需要使用G代码来控制刀具的移动轨迹。以下是一个简化的编程步骤：
设置坐标系
确保工件坐标系（WS）和机床坐标系（MS）已经正确设置。
选择刀具
选择适合加工的刀具，确保刀具的角度和尺寸能够实现30度的倒角。
编程步骤
N10 G90 G54 G00 X50 Z10；：设置绝对坐标系、工件坐标系，快速定位到起始点。
N20 G01 Z-5 F0.2；：Z轴下降到切削深度。
N30 G42 X60；：刀具半径补偿，移动到刀尖位置。
N40 G01 X80 F0.2；：沿X轴进行倒角切削。
N50 G01 Z-10；：Z轴回退到安全距离。
N60 G40 X50；：取消刀具半径补偿，移动回起始点。
N70 M30；：结束程序。
详细解释：
G90：设置坐标系为绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系。
G00：快速定位到指定的坐标点。
G01：线性插补，控制刀具沿指定路径移动。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G41：取消刀具半径左补偿。
G42：设置刀具半径右补偿。
G40：取消刀具半径补偿。
注意事项：
在编程过程中，需要根据具体的工件形状和加工要求调整指令中的参数，如X和Z轴的移动距离、切削深度、进给速度等。
使用刀具半径补偿指令（G41和G42）时，需要确保刀具的半径和工件的几何形状相匹配，以避免加工误差。
在执行程序前，建议进行模拟仿真，以验证程序的可行性和加工效果。
通过以上步骤，可以实现数控车床中30度斜面的编程。根据具体的加工需求和机床型号，可能还需要进行进一步的调整和优化。