在螺纹编程中，R代表的是 回程点的半径，这是一个关键参数，影响着切削工具的运动轨迹。R值的确定需要综合考虑多个因素，包括材料类型、螺纹规格和所使用的机床特性等。可以通过专业的计算软件或者经验公式得出一个最适合当前工件加工需求的R值。
R值的计算方法可以基于以下几种方式：
实际直径测量：
通过测量工件的实际直径来确定R值。根据螺纹的要求，可以计算出所需的R值，并将其输入到数控车床的编程指令中。
半径差计算：
R值表示切削螺纹起点和终点的半径差。当螺纹从大头往小头车的时候R为正，当螺纹从小头往大头车的时候R为负。R算法等于大头减去小头再除以2。
直径除以2：
对于标准的内丝螺纹，R值可以通过公式R=D/2来计算，其中D是螺纹孔的直径。
综合考虑：
R值的准确设定直接关系到螺纹的加工质量，因此需要根据工件的具体要求和加工条件进行综合考虑。
综上所述，R值的计算需要根据具体的应用场景和加工条件来选择合适的方法。在实际编程中，可以通过测量、计算或者经验公式来确定R值，并将其正确地输入到数控车床的编程指令中，以保证螺纹加工的质量和效率。