在UG编程中，固定轴抬刀是一个常见的问题，可以通过以下方法来解决：
调整安全平面
在等高线加工中，可以调整安全平面，选择往复、跟随工件或轮廓，以减少抬刀现象。
优化加工路径和参数
在刀具路径编辑时，调整刀具路径以避免在狭小区域内抬刀。可以尝试将刀具路径设计为螺旋插补或螺旋下刀的方式，这有助于减少抬刀。
调整切削参数，如切削深度和进给速度，以适应狭小区域的加工需求。在进刀设置中，将“高度”设为0，在“转移/快速”里的“区域内”选择“直接”。
选择合适的刀具
刀具的直径、材质、涂层等因素都会影响到切削力的大小和方向，进而影响到抬刀的情况。因此，在零件加工的过程中，应该选择适合的刀具，尽可能减少切削力的大小和方向，从而减少抬刀现象的发生。
定期检查和维护机床
机床的精度问题对零件加工质量起着至关重要的作用。定期检查和维护机床，确保刀具、夹具、导轨等部件的精度，以及机床的误差调整和润滑情况良好，可以发现并解决潜在的问题，从而减少机床抬刀现象的发生。
提高零件质量
零件的尺寸不精确或者表面不平整等问题，都可能导致刀具在加工过程中发生抬刀现象。因此，在零件设计和加工过程中，应尽可能提高零件的质量，如采用更加精确的加工设备和工艺，优化加工参数等方法。
调整抬刀高度
在UG软件中，可以设置抬刀高度，确保刀具在加工过程中不会与工件表面发生碰撞。具体设置方法是在“加工”模块中，找到“抬刀高度”选项，根据加工需求设置合适的抬刀高度值。
优化加工策略
在加工策略中，选择合适的策略，如使用行腔铣或轮廓铣，并设置切削方向为顺铣。在切削设置中，选择“深度优先”的切削策略，并调整连接部件的进刀方式。
通过以上方法，可以有效减少UG编程中的固定轴抬刀现象，提高加工效率和加工质量。