数控铣偏心螺丝槽的编程步骤如下：
确定设计要求和几何参数
明确槽的尺寸、深度、角度等几何参数。
确定槽在工件上的位置和方向。
选择合适的切削工具
根据槽的几何形状和加工要求，选择立铣刀、球头铣刀或T型刀具等。
确定加工的切削路径
规划出端面偏心槽的多道切削路径。
可以通过切削路径的叠加来完成整个槽的加工。
编写加工指令
根据数控机床的编程语言（如G代码、M代码等），编写相应的加工指令。
指令中应包括刀具的进给速度、切削深度、切削路径的坐标等。
设置刀具半径补偿
在编程中设置刀具半径补偿，以保证加工的精度和尺寸的准确性。
可以通过G41/G42指令设置刀具半径补偿的方向和数值。
进行仿真和调试
使用数控仿真软件对编程进行仿真，检查加工路径是否正确。
确保刀具与工件没有碰撞等问题。
如有必要，进行调试和修改。
输入加工程序
将编写好的加工程序通过MDI模式或MEM模式输入到数控机床中。
执行加工
启动数控机床，按照输入的程序进行加工。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保无误。
仿真和调试是确保加工质量的重要步骤，应充分利用这一功能。
根据实际情况选择合适的编程方法（直接编程或绝对/相对编程），以提高加工效率。