数控车床外圆槽的编程步骤如下：
确定加工坐标系
确定车床的坐标系，包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向等。根据零件图纸和加工要求，确定加工坐标系的位置和方向。
绘制几何形状
使用CAD软件绘制外圆槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。切削参数包括进给速度、转速、切削深度和切削方向等。
编写加工程序
根据几何形状和切削路径，编写加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码进行描述，G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
常见的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。对于外圆槽，可以使用G02或G03进行圆弧插补，通过指定半径、圆心坐标和起止点坐标来定义圆弧路径。
还需设置合适的进给速度和切削速度，并考虑刀具半径补偿和切削方向等因素。
模拟和验证
使用模拟软件进行模拟和验证。模拟软件可以模拟机床的运动轨迹和切削过程，验证加工程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作。在操作过程中，需要注意安全操作和监控加工过程，确保加工质量和安全性。
注意事项
在加工过程中，需要注意刀具与工件间的相对位置、刀具路径的合理性，以及加工中的冷却、润滑等问题。
加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控车床外圆槽的精确编程和加工。