调刻机开料的手动编程通常涉及以下步骤：
确定切割路径：
首先，需要确定材料的切割路径。这可以通过手动在材料上标记或使用CAD软件来规划。
选择编程语言：
调刻机通常支持多种编程语言，如G代码、M代码等。G代码用于控制切割路径和速度，而M代码用于控制机床的动作，如启动、停止等。
编写代码：
根据切割路径，编写相应的G代码和M代码。例如，使用G1指令进行直线切割，使用G90指令设置坐标系为绝对坐标模式，使用G21指令设置单位为毫米等。
校验代码：
在编写完代码后，需要校验代码的正确性，确保没有语法错误，并且符合开料机的操作要求。
上传代码：
将编写好的代码上传到调刻机。这通常通过RS-232、USB接口或其他专用通信协议实现。
测试与调整：
在正式切割前，进行测试，观察切割效果，并根据实际情况调整代码中的参数，如速度、进给量等。
执行切割：
确认一切正常后，执行切割操作。
```plaintext
G90 ; 设置坐标系为绝对坐标模式
G21 ; 设置单位为毫米
G92 X0 Y0 ; 设置工作原点为零点
G1 X100 Y50 F2000 ; 将刀具移动到 X=100,Y=50 的位置,速度为2000毫米/分钟
G1 X200 Y50 F3000 ; 将刀具移动到 X=200,Y=50 的位置,速度为3000毫米/分钟
G1 X200 Y100 F2000 ; 将刀具移动到 X=200,Y=100 的位置,速度为2000毫米/分钟
G1 X100 Y100 F3000 ; 将刀具移动到 X=100,Y=100 的位置,速度为3000毫米/分钟
M2 ; 结束程序
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的调刻机型号和制造商而有所差异。建议参考调刻机的用户手册或联系制造商获取更详细的编程指导。