线切割3B代码的编程步骤如下：
设计加工路径
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计出需要切割的零件图形。
确定切割路径，包括切割的起点、终点和切割速度。
编写加工程序
根据设计好的路径，使用线切割编程软件或手动编写3B代码。
3B代码包括一系列的指令和参数，如G指令（准备功能指令）、M指令（辅助功能指令）、S指令（主轴转速指令）、F指令（进给速度指令）等。
模拟和验证
在将代码上传到机床之前，通常需要在编程软件中进行模拟，以验证路径的正确性和加工的安全性。
检查是否有干涉、错误路径或加工参数不合理等问题。
上传代码
将编写好的3B代码通过数据接口（如U盘、网络等）传输到线切割机床上。
在机床上进行加载和测试，确保代码能够正确执行。
试切和调整
进行试切，观察实际加工效果是否与预期一致。
根据试切结果调整代码参数，直至达到满意的加工效果。
示例3B代码
```
B 100 100 // 设置起点坐标为（100,100）
B 200 200 // 设置第一个圆弧的终点坐标为（200,200）
B 100 100 // 设置第二个圆弧的终点坐标为（100,100）
B 0 0 // 设置Z轴坐标为（0,0）
G 1 // 设置计数方向为X轴正方向
J 200 // 设置计数长度为200微米
G 2 // 设置计数方向为Y轴正方向
J 200 // 设置计数长度为200微米
```
注意事项
坐标系：3B代码中，X和Y的值是以直线的起点为原点的绝对坐标值。
计数方向：G值表示计数方向，可以是X轴正方向（GX）或Y轴正方向（GY）。
计数长度：J值表示加工线段在计数方向轴上的投影值的和，单位为微米。
加工指令：Z值表示加工指令，如直线（L）或圆弧（SR/NR）。
通过以上步骤和示例，您可以开始手动编写线切割3B代码。建议参考机床的用户手册和编程软件的使用说明，以确保编程的正确性和效率。