手工编程铣外螺纹的步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、初级角、切削深度等参数。
选择合适的刀具
根据螺纹的规格和参数选择合适的刀具，并计算出需要使用的转速和进给量。
确定坐标系和加工起点终点
根据螺纹的方向和倾角确定合适的坐标系，同时确定加工起点和终点。
编写程序
按照螺纹的轮廓进行插补路径的生成，并设置合适的刀具半径补偿和坐标系变换。
对于外螺纹，在加工过程中使用逆时针方向的插补。
程序调试和加工实验
进行程序调试和加工实验，根据实际情况进行优化修改，直至达到满意的加工效果。
```plaintext
%N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
%N20 G43 H10 Z0.
%N30 M30
%N40 G04 X100. Y0. Z-25.375 F120.
%N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
%N60 G03 X10. Y0. Z1.
%N70 G04 X0. Y0. Z100.
%N80 M05
%N90 M30
```
在这个示例中：
`%N10` 到 `%N20` 是程序初始化，包括设定坐标系和刀具补偿。
`%N30` 到 `%N40` 是刀具切入和开始切削的指令。
`%N50` 到 `%N60` 是刀具进行螺旋插补的指令。
`%N70` 到 `%N80` 是刀具切出和程序结束的指令。
请根据具体的加工需求和机床特性，调整上述程序中的参数和指令。