选择编程刀具的尺寸时，需要综合考虑以下几个因素：
加工件的尺寸和形状
刀具的直径、刀尖圆弧半径和刀具长度等尺寸应根据工件的尺寸和形状来选择，以确保切削效果和加工精度。
对于较大的工件，可以选择大直径的刀具来提高加工效率；对于特殊形状的工件，可以选择特殊形状的刀具。
加工要求
根据工件的加工要求和切削负荷，选择合适的刀具刃数，以提高加工效率和切削质量。
刀具的刃数和刃角也会影响加工效率和表面质量，需要根据具体情况进行选择。
材料特性
根据被加工材料的硬度、韧性等性质，选择适合的刀具材料和类型。例如，对于硬质材料如钢材，可选择使用硬质合金刀具，而对于铝合金等软材料，则可以选择高速钢刀具。
切削条件
要根据加工材料的性质和加工要求来确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，并根据这些参数来选择合适的刀具。
机床和工具系统
刀具杆径的选择应与机床主轴接口相关，确保刀具与机床的连接紧固，稳定性好。
考虑机床的规格和接口要求，选择符合设备要求的刀具型号和尺寸。
刀具寿命和性能
根据材料的硬度和切削条件，选择合适的刀具涂层，以延长刀具寿命和提高切削性能。
刀具的耐用性和维护成本也是选择刀具时需要考虑的因素。
综上所述，选择编程刀具的尺寸时，需要综合考虑加工件的尺寸和形状、加工要求、材料特性、切削条件、机床和工具系统以及刀具寿命和性能等因素，以确保选择到最适合的刀具，提高加工效率和加工质量。