在数控车床上进行内螺纹加工（挑内丝）的编程步骤如下：
准备工作
确保工件是圆柱形的，并且已经根据要加工的螺纹规格进行了精确的测量和定位。
选择合适的车刀和工具，车刀的几何形状和刀具材料对加工质量和效率有重要影响。
设定车床参数
根据螺纹规格和工件材料，设定车床的主轴转速、进给速度、切削深度等参数。这些参数可以通过经验或工艺手册进行调整。
编写程序
根据螺纹规格和工件的几何形状，编写合适的车床编程指令。编程指令包括切削路径、进给速度、切削深度、刀具补偿等信息。
可以使用G76指令进行挑丝编程，其基本语法为：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`，其中：
`X` 为螺纹起点的X坐标，
`Z` 为螺纹起点的Z坐标，
`P` 为螺纹的终点Z坐标，
`Q` 为螺距，
`R` 为切削深度，
`F` 为进给速度。
车床操作
将编写好的程序加载到车床的数控系统中，然后启动车床进行内螺纹加工。
在加工过程中，需要密切关注加工状态，及时调整参数和修正错误。
检查和调整
完成内螺纹加工后，需要对加工结果进行检查和调整。检查包括螺纹尺寸、螺纹质量等方面。
根据检查结果，可以对程序进行调整和优化。
示例程序
```plaintext
O0035; (程序号)
G99; (每转进给)
M03S300; (主轴正转,转速每分300转)
T0303.;(调用3号挑丝刀)
G0X28Z2;(刀具快速定位)
G92X29.2Z-20F1.5;(确定终点坐标)
X29.8;(挑第一刀)
X30.1;(挑第二刀)
X30.2;(挑第三刀)
G0Z200;(快速定位Z向200mm)
M05;(挑丝结束)
M30;(程序结束返回起点)
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免误操作或错误的指令。
根据工件材料和机床的切削性能，合理设置进给速度和切削深度，以确保加工效率和加工质量。
在加工过程中，密切关注加工状态，及时调整参数和修正错误，以保证加工精度和安全性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床上内螺纹加工的高效和精确控制。