数控开料机铣型编程主要涉及以下步骤：
设计零件图纸
使用CAD软件绘制零件的图纸，包括尺寸、形状和孔位等信息。
生成加工路径
根据零件图纸，使用CAM软件生成加工路径。CAM软件会根据零件的几何形状和加工要求，自动生成相应的切削路径和工具路径。
选择刀具和工艺参数
根据加工要求，选择适当的刀具和工艺参数，例如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
根据CAM软件生成的加工路径和工艺参数，编写G代码。G代码包括一系列以字母G开头的指令，如G00、G01、G02和G03等，用于控制机床的移动和加工操作。
其他辅助功能
使用M代码控制机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开关等。
程序调试和模拟
在编写完G代码后，可以使用专业的数控编程软件进行模拟运行和调试，确保程序的正确性和效果。
加载和执行程序
将编写好的G代码程序加载到数控开料机的控制系统中，可以通过U盘、网络或者直接连接电脑进行程序的传输。然后设置好机床的工作参数，如刀具的切削速度、进给速度等，开始执行加工操作。
示例程序
1. 从起点走到a点，再走到b点，然后走到c点，转一圈，再回到g41加刀补。
2. 圆弧段从a点到b点用g03编程，然后g02顺时针加工整圆。
3. 退回到b点后，圆弧段从b点到f点用g03编程，然后g40取消刀补，程序结束。
注意事项
编程过程中需要对G代码的语法和机床的特性有一定的了解。
编程还需要考虑刀具的选择、切割路径的优化等因素，以确保加工质量和效率。
不同的数控开料机品牌和型号可能有不同的编程命令和操作手册，具体操作应根据设备的操作手册和厂家提供的指导进行。
通过以上步骤，可以完成数控开料机的铣型编程工作。建议初学者先学习相关的CAD和CAM软件操作，并通过实践提高编程能力。