在数控车床上攻左牙的编程步骤如下：
确定工作坐标系和刀具坐标系
工作坐标系是加工中心的参考坐标系，刀具坐标系是刀具的参考坐标系。
确定攻牙的加工路径和加工参数
加工路径包括攻牙的起点、终点和中间路径。
加工参数包括攻牙的进给速度、切削速度和切削深度等。
选择合适的攻牙刀具
根据攻牙的尺寸和要求，选择合适的攻牙刀具，考虑到攻牙的直径、螺纹类型和材料等因素。
编写加工程序
在加工中心的编程软件中，根据攻牙的几何特征和刀具的参数，编写攻牙的加工程序。程序中包括刀具的进给路径、切削速度和切削深度等信息。
需要考虑到刀具的切削力和切削振动等因素，以保证加工质量和刀具寿命。
调试和验证程序
编写完成后，将程序上传到加工中心的控制系统中，并进行程序的调试和验证。
实际加工中的调整和优化
在实际加工中，根据加工情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。
攻牙指令示例
在数控车床编程中，常用的攻牙指令包括：
G92：设置攻牙的起点。
G33：指定攻牙的终点。
G76：定义攻牙的螺纹类型和参数，包括刀具直径、切削进给量、攻牙速度等。
M03/M04：控制主轴的转速。
示例程序
```plaintext
N3(TAP M12*1.25)
T3M6;
G90G10L2P1Z514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)
M8;
G90G54G0X-48.0Y22.0(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)
M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)
```
总结
攻左牙在数控车床编程中的关键步骤包括确定工作坐标系和刀具坐标系，选择合适的刀具，编写加工程序，并进行调试和优化。通过合理使用攻牙指令和参数，可以实现高效、准确的攻牙操作。