要编写30x1.5螺纹的加工程序，需要考虑以下关键参数：
公称直径 ：30毫米螺距：
1.5毫米
牙型角：
60°（公制螺纹）
外螺纹加工步骤：
车削外螺纹底径
外螺纹小径计算公式：`d2 = d - 1.0825P`
代入数值：`d2 = 30 - 1.0825 * 1.5 = 28.425毫米`
通常在车削加工时，可以简化为：`d2 ≈ d - 0.2 ~ 0.5毫米`
车削外螺纹
起始点：
G0 X30 Z0（将刀具定位到起始位置）
螺纹切削：
G92 X29.5 Z-35（螺纹切入，设定Z轴坐标）
F1.5（设定进给速度）
螺纹切削循环：
G92 X29.5 Z-35（螺纹切入）
G0 X29.9 Z-33（螺纹切削到29.9毫米）
G0 X29.2 Z-31（螺纹切削到29.2毫米）
G0 X28.9 Z-29（螺纹切削到28.9毫米）
G0 X28.7 Z-27（螺纹切削到28.7毫米）
G0 X28.5 Z-25（螺纹切削到28.5毫米）
G0 X28.5 Z-25（螺纹切削到28.5毫米，结束切削）
内螺纹加工步骤：
车削内螺纹内径
内螺纹小径计算公式：`d2 = d - 1.0825P`
代入数值：`d2 = 30 - 1.0825 * 1.5 = 28.425毫米`
通常在车削加工时，可以简化为：`d2 ≈ d - 0.2 ~ 0.5毫米`
车削内螺纹
起始点：G0 X27 Z0（将刀具定位到起始位置）
螺纹切削：
G92 X29.5 Z-35（螺纹切入，设定Z轴坐标）
F1.5（设定进给速度）
螺纹切削循环：
G92 X29.5 Z-35（螺纹切入）
G0 X29.9 Z-33（螺纹切削到29.9毫米）
G0 X29.2 Z-31（螺纹切削到29.2毫米）
G0 X28.9 Z-29（螺纹切削到28.9毫米）
G0 X28.7 Z-27（螺纹切削到28.7毫米）
G0 X28.5 Z-25（螺纹切削到28.5毫米）
G0 X28.5 Z-25（螺纹切削到28.5毫米，结束切削）
注意事项：
刀具磨损：根据实际加工情况，适当调整进给速度和切削深度，以延长刀具寿命。
冷却液：在加工过程中使用冷却液，以保持刀具和工件的冷却，防止过热。
试切：在正式加工前，进行试切，确保螺纹尺寸和精度符合要求。
通过以上步骤，可以编写出30x1.5螺纹的加工程序。请根据实际加工设备和刀具情况，适当调整切削参数和步骤。