双头反向内螺纹的编程方法如下：
选择合适的切削工具和切削参数
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写反向螺纹的G代码
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码。在G代码中，需要指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查。使用测量工具，如螺纹规或千分尺，测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
具体编程步骤示例
使用G76指令进行反向螺纹加工
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置以下几个参数：
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。例如，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。正数表示每次切削的深度，负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度。一般为螺纹高度的一半，可以根据具体情况进行调整。
示例代码：
```plaintext
G76 P-1 Q0.5 R0.25
```
表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的编程方法。在螺纹循环中，需要设置以下几个参数：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
示例代码：
```plaintext
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
表示从当前位置开始，每次切削深度为0.5英寸，进给速度为0.1英寸/分钟，螺旋中心在X轴上的坐标为0，Z轴上的坐标为-1英寸。
总结
双头反向内螺纹的编程需要选择合适的切削工具和参数，设置机床参数，编写G代码，进行加工，并检查螺纹质量。使用G76指令或螺纹循环的方法可以实现双头反向螺纹的加工。根据具体的加工需求和机床控制系统，可以选择合适的方法进行编程。