旋风铣超硬30度梯形编程的步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。对于超硬30度梯形，需要精确计算和设定每个加工点的坐标。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。这些参数需要根据工件材料、刀具材料和加工要求进行调整。
编写程序
根据以上设置，使用数控编程语言编写数控程序，控制机床实现加工过程。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高。进行程序调试，检查所有参数设置是否正确，并进行必要的调整。
具体的编程过程可以使用专门的数控编程软件来完成，如UG、PowerMILL等。以下是一个简单的示例，展示如何使用G代码编写一个超硬30度梯形的加工轨迹：
```plaintext
; 设定工件坐标系
G54 G90
; 设定刀具参数
M6 T1
; 设定加工轨迹
G01 X0 Y0 Z0
G02 X100 Y100 I50 J50 F100
G01 X100 Y0 Z0
G02 X0 Y100 I50 J50 F100
G01 X0 Y0 Z0
; 设定切削条件
M03 S1000
M04 T1
; 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G54 G90`：设定工件坐标系，取消刀具半径补偿。
`M6 T1`：选择刀具并设定主轴转速。
`G01 X0 Y0 Z0`：移动到起始点。
`G02 X100 Y100 I50 J50 F100`：以顺时针圆弧插补方式移动到第一个点。
`G01 X100 Y0 Z0`：移动到第二个点。
`G02 X0 Y100 I50 J50 F100`：以顺时针圆弧插补方式移动到第三个点。
`G01 X0 Y0 Z0`：移动到起始点。
`M03 S1000`：启动主轴。
`M04 T1`：切换刀具。
`M30`：结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程过程可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议使用专业的数控编程软件进行详细的轨迹规划和参数设置，以确保加工精度和效率。