G71法兰盘编程需要遵循以下步骤和注意事项：
程序头部设置
在程序开始处使用G71指令进行循环削减的设置。
使用G71P参数进行循环次数的设置。
使用G71U参数设置每次细分的长度，即每次进给的距离。
使用G71R参数设置每个细分的切削进给量。
切削参数设置
切削速度：通过S指令设置，表示每分钟的转速。
进给速度：通过F指令设置，表示每分钟的进给速度。
刀具半径补偿：通过D指令设置，表示刀具的半径补偿值。
削减路径设置
在G71编程中，需要设定具体的削减路径。削减路径可以使用G01直线插补指令、G02圆弧插补指令或G03圆弧插补指令来实现。具体的削减路径要求根据实际情况进行设定，包括起点、终点、切削方向等。
结束指令
在循环削减的结束处使用M99指令结束循环。
其他注意事项
在使用G71指令之前，需要设置好切削参数和工件的起点位置。
确保切削参数的设定符合实际要求，包括进给速率、切削深度等。
需要确保切削的起点位置正确设置，以确保刀具从正确的位置开始切削。
多次循环时，每次循环的切削量要合理设置，以避免对工件造成过多的切削负荷。
```plaintext
G99 M08 M03 S1000 T0101
G00 X35 Z2
G71 U2 R1 F0
G00 X10 S1200
G01 Z-20 F0
G71 P10 Q20 U1.0 R1.0
G00 X0 Z0
G02 X0 Y10 I-10 J0
M02
```
在这个示例中：
G99：返回初始状态，取消刀具半径补偿。
M08：冷却液开。
M03：主轴正转。
S1000：主轴转速设置为1000转/分钟。
T0101：选择刀具T0101。
G00：将刀具移动到起始位置（X35, Z2）。
G71：开始循环削减，U2表示每次切削的进给量，R1表示切削过程中的半径，F0表示进给速度。
G00：将刀具移动到X10, Z0位置，开始第一次切削。
G01：进行直线插补，Z轴方向切削到-20位置，F0表示进给速度。
G71：继续循环削减，P10表示循环次数，Q20表示每次循环的切削量，U1.0表示每次细分的长度，R1.0表示每次细分的切削进给量。
G00：将刀具移动到X0, Z0位置，完成所有切削。
G02：进行圆弧插补，从（X0, Z0）到（X0, Y10），I-10表示X轴的插补方向，J0表示Y轴的插补方向。
M02：结束程序。
请根据实际加工需求和机床、刀具的具体情况进行调整。