数控车床外径U型槽的编程步骤如下：
初步设计加工方案
明确U型槽的尺寸和形状。
确定加工工具和对应的编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
编写G代码
在CAD制图软件中绘制U型槽，并将图形导出到数控车床软件中。
在数控车床软件中，通过编写G代码来实现U型槽的加工。
设置编程参数
根据所用的加工工具和U型槽的尺寸，设置编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
开始加工
在完成以上步骤后，开始U型槽的加工，并注意加工过程中的安全。
选择切削工具和制定切削策略
根据零件材料和加工要求，选择适合的切削刀具，如球头铣刀或立铣刀。
确定加工的切削深度、切削速度、进给速度等参数。可能需要采用多次切削的方法，逐步加深槽的深度。
编写加工程序
使用数控编程软件（如MasterCAM、UG等）编写加工程序。
程序通常包括粗加工、半精加工和精加工等多个阶段。
仿真检查
在编写完程序后，使用软件的仿真功能进行加工模拟，检查程序是否正确，是否有可能出现干涉或碰撞。
导出程序
将编写好的程序导出为数控机床可以识别的格式，如G代码或M代码。
机床操作
将导出的程序传输到数控机床，并进行实际的加工操作。
示例指令
G1：用于控制机床进行直线插补运动。
G2/G3：用于控制机床进行圆弧插补运动。
M3/M4：用于控制机床的主轴启动和停止。
G40/G41/G42：用于控制刀具半径补偿。
G91：用于将机床的运动模式切换为增量模式。
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的机床型号、零件材料和加工要求调整参数和指令。
确保在加工过程中安全操作，避免刀具干涉或碰撞。
通过以上步骤和示例指令，你可以完成数控车床外径U型槽的编程工作。