锥管螺纹的编程程序需要根据具体的加工要求和机床的能力来编写。以下是一个基本的锥管螺纹编程示例，使用G代码编写：
```plaintext
1. G96: 启用恒定切削速度控制。
2. G50: 限制主轴转速，防止刀具在高速旋转时折断。
3. G00: 快速定位，移动刀具到加工起点。
4. G90: 设置绝对坐标系。
5. G28: 将刀具移动到机床参考点。
6. T0: 选择刀具号。
7. M06: 更换刀具。
8. G00 X0 Z0: 将刀具移动到工件加工起点。
9. G76: 启用螺纹加工循环。
10. Z-4: 设定切削深度。
11. K0.7: 设定螺距。
12. F0.15: 设定进给速度。
13. X50: 设定加工长度。
14. G80: 关闭螺纹加工循环。
15. M05: 关闭主轴。
16. G28 X0 Z0: 将刀具移动到机床参考点。
17. M30: 程序结束。
```
详细步骤说明：
启用恒定切削速度控制（`G96`）：
确保切削速度在整个加工过程中保持恒定。
限制主轴转速（`G50`）：
防止刀具在高速旋转时折断，确保加工安全。
快速定位（`G00`）：
将刀具快速移动到加工起点。
设置绝对坐标系（`G90`）：
使用绝对坐标系，确保加工路径的准确性。
将刀具移动到机床参考点（`G28`）：
确保刀具回到机床的参考点，以便进行后续操作。
选择刀具（`T0`）：
选择用于加工锥管螺纹的刀具。
更换刀具（`M06`）：
如果需要更换刀具，执行此命令。
将刀具移动到工件加工起点（`G00 X0 Z0`）：
将刀具移动到工件的加工起点。
启用螺纹加工循环（`G76`）：
启用螺纹加工循环，以便进行自动化的螺纹加工。
设定切削深度（`Z-4`）：
设定螺纹的切削深度。
设定螺距（`K0.7`）：
设定锥管螺纹的螺距。
设定进给速度（`F0.15`）：
设定刀具的进给速度。
设定加工长度（`X50`）：
设定螺纹的加工长度。
关闭螺纹加工循环（`G80`）：
完成后，关闭螺纹加工循环。
关闭主轴（`M05`）：
停止主轴旋转。
将刀具移动到机床参考点（`G28 X0 Z0`）：
将刀具移动到机床的参考点，准备进行下一次加工。
程序结束（`M30`）：
结束当前程序。
注意事项：
锥管螺纹的编程程序需要根据具体的加工要求进行调整，例如切削深度、螺距、进给速度等参数需要根据工件的材质、尺寸和精度要求进行调整。
在编写程序时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在实际加工过程中，要密切监控刀具的进给速度和切削速度，以保证加工质量。
希望这个示例对你有所帮助。