在UG编程中，设置高光洁度的参数主要涉及切削参数的优化。以下是一些关键参数和建议：
切削方向
顺铣：通常采用顺铣，因为顺铣加工完成时工件表面光洁度较高，且刀具受损程度较低。
逆铣：一般用于加工粗糙的工件开粗，加工完成后工件表面光洁度不好，且刀具容易受损，因此不常采用。
切削角
可以在切削参数中定义切削角，通常采用45度斜进刀，输入所定义的角度值。这有助于生成更平滑的刀轨。
切削模式
在区域轮廓铣工序中，针对工件平缓位置，切削模式使用“往复”，这样可以来回加工，提高光洁度。
步距使用“恒定”的控制，根据数控球刀数控刀具大小控制“最大距离”，刀具越大，步距越大，反之亦然。
壁处理
在单向铣削、往复式铣削和跟随周边时，可以选择在起点或终点清壁，以确保加工表面光洁度。
切削参数光顺
对切削参数进行优化，使得切削过程更加平稳和顺畅，减小切削过程中的振动和冲击，提高加工质量和效率。
切削速度、进给速度和切削深度应根据材料的硬度和刀具的材质来确定，以达到光顺的加工效果。
切削液和冷却
使用切削液可以有效降低切削过程中的摩擦和热量，减小切削力的波动，提高切削过程的光顺度。
刀具的冷却可以有效降低切削过程中的温度和热变形，减小切削力的波动，提高切削过程的光顺度。
通过合理设置上述切削参数，可以在UG编程中实现高光洁度的加工效果。建议在实际应用中根据具体的工件材料、刀具类型和加工要求进行调整和优化，以达到最佳的光洁度效果。