线切割机床切圆的编程方法主要有以下几种：
相对坐标编程
对于R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
CAD软件辅助编程
在CAD软件中绘制要切割的圆形轮廓，并将该图形保存为DXF格式，然后将其导入到CAM软件中。在CAM软件中，选择线切割加工方式，并定义机床类型、刀具类型、切割速度、溅熔控制等参数。接着，进行手动编程，画出切割路径，并设置初始点和结束点。调整刀具位置和进给速度，开始切割圆形工件。切割结束后，在CAM软件中检查工件尺寸和形状是否符合要求，并进行后续加工工艺。
3B编程
先设定工件坐标系和零点，以工件上表面为基准面，设定为XY平面，设定一个工件坐标系，然后在所选定的基准面上选择一个零点。在切割加工程序中，设定所需的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等参数。设定圆的半径和圆心坐标，并选择起点和终点。选择圆心坐标后，设定起点和终点，确定要切割的圆的大小和位置。编程生成切割路径。根据设定的圆心坐标、起点和终点，生成圆形切割路径。路径应保证平滑连续，使得切割质量达到最佳效果。将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。
手动编程
使用工具找出需要测量的工件的中心，然后以中心点为数显XY线的0位点。进入圆分孔界面，注意XY一定要为0。按往下的箭头进行下一步，设置圆的直径或半径，选择起点和终点，生成切割路径，并将程序传输到线切割设备进行切割。
参数方程编程
通过圆的参数方程x = r cosθ, y = r sinθ来计算圆上每个点的坐标，再将坐标点输入G代码中，控制线切割机床进行切割。同时，还需要注意切割速度和切割深度的设置，以确保切割质量和精度。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的机床类型、刀具类型和加工要求选择合适的编程方法。
精确测量和设定：在编程前，确保圆心和半径的测量和设定精确无误。
模拟仿真：在正式切割前，使用CAM软件进行模拟仿真，检查切割路径和参数设置是否合理。
逐步调试：在切割过程中，注意观察切割效果，及时调整切割参数和路径，确保切割质量和加工效率。