外螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径（外径和内径）、螺距以及螺纹形状（如ISO通用螺纹、美制UNC/UNF螺纹、管螺纹等）。
选择合适的切削路径
在计算机辅助制造（CAM）软件中选择合适的螺纹加工策略和切削工具的轨迹设计。确保工具能够以精准的路径沿被加工表面移动，形成符合设计要求的外螺纹。
设定恰当的切削深度和进给速率
切削深度的选择主要由工件材质、工具材质和工具直径等因素决定，通常应尽可能小以减少切削力和提高加工精度。
进给速率的设定需考虑到螺纹的螺距、切削工具的转速以及材料的切削性能，以提高加工效率并避免螺纹表面损伤。
编写数控编程指令
使用数控编程软件（如G代码和M代码）编写外螺纹的加工指令。
常见的G代码包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（圆弧顺时针插补）和G03（圆弧逆时针插补）等。
使用G76指令来定义螺距和螺纹类型（例如内螺纹或外螺纹）。
指定切削参数，包括切削进给率、主轴转速和切削深度等。
指定加工顺序，特别是对于复杂的螺纹结构，需要多个刀具进行加工时。
```plaintext
M03 S1000（启动主轴，转速为1000转/分钟）
G00 X0.0 Y0.0（快速移动到起始位置）
G76 P0.0200 Q0.0100 R0.0050（定义螺距为0.0200毫米，螺纹直径为0.0100毫米，进给率为0.0050毫米/转）
G01 Z-0.0100 F500（直线插补，切削深度为-0.0100毫米，进给速率为500毫米/分钟）
M05（停止主轴）
M30（结束程序）
```
在这个示例中：
`M03` 启动主轴，转速为1000转/分钟。
`G00` 快速移动到起始位置。
`G76` 定义螺距和螺纹类型。
`G01` 直线插补，进行外螺纹加工。
`M05` 停止主轴。
`M30` 结束程序。
请根据具体的加工情况和机床设备，调整上述指令中的参数，以确保加工出符合要求的外螺纹。