在UG 8.5中铣键槽轮廓，可以采用以下步骤：
创建键槽轮廓
可以使用UG的交互式绘制工具或特征建模工具来创建键槽的轮廓。在交互式绘制工具中，选择“绘制”菜单下的“键槽”命令，然后选择圆柱面作为基准面，指定键槽的位置、大小和方向等参数，最后确认创建键槽。在特征建模工具中，选择“特征”菜单下的“键槽”命令，然后选择圆柱面作为基准面，指定键槽的位置、大小和方向等参数，最后确认创建键槽。
选择合适的铣削方法
根据键槽的形状和尺寸，选择合适的铣削方法。常用的铣削方法包括直线插补铣削和圆弧插补铣削。在直线插补铣削中，刀具从键槽的一端移动到另一端，设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。在圆弧插补铣削中，刀具沿着键槽的轮廓进行铣削，UG软件会自动计算刀具的路径和移动速度。
设置切削参数
在进行铣削之前，需要事先确定好工件的坐标系和刀具的初始位置。同时，还需要考虑刀具的直径和长度等因素，以避免刀具与工件的碰撞或无法完全铣削到键槽的底部。在UG软件中，可以通过“铣削轮廓”命令选择合适的刀具和切削参数，然后绘制键槽的轮廓，UG软件会自动计算刀具路径，并生成相应的刀轨。
编写铣削程序
根据刀具路径和参数，编写相应的G代码，包括G00、G01、G02、G03等指令。在编程过程中，还需考虑切削液的使用、切削力的控制和刀具的切削方向等因素。最后，通过CNC机床进行加工，确保键槽的精度和质量。
模拟加工或试切
在进行实际加工前，建议先进行模拟加工或试切，以确定最佳的加工参数。这有助于避免实际加工中可能出现的问题，提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以在UG 8.5中完成键槽轮廓的铣削。根据具体需求和加工条件，可以选择合适的铣削方法和参数设置，以实现高质量的键槽加工。