在数控切削编程中， 分析零件是至关重要的一步。以下是一些关键步骤和要点：
理解零件图纸
查看标题栏：了解零件名称、材料、比例等基本信息，从而对零件有初步的了解。
分析视图：研究零件各视图的配置及视图之间的关系，采用立体图、剖视图等工具，想象结构形状。
确定零件的几何形状和尺寸
使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD）查看零件的三维模型，明确零件的几何形状、尺寸、公差和表面粗糙度要求。
对于圆弧等复杂形状，使用`G02`（顺时针）或`G03`（逆时针）指令，并指定终点坐标、半径和进给速度。
选择合适的刀具
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具，包括刀具的直径、刃数、刀尖半径等。
设定切削参数
根据材料、刀具和加工要求设定合适的切削速度、进给量和切削深度。
数值计算
根据零件图的几何尺寸和确定的工艺路线，计算出加工运动的轨迹，得到刀位数据。
工艺要求
考虑零件加工的各项要求，如精度、表面质量、切削速度等，这些要求对程序的路径、切削参数以及工具选择都有影响。
编写加工程序
根据计算出的运算轨迹坐标值和已制定的加工路线、刀具号码、刀具补偿等信息，使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写零件加工程序单。
程序校验和首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查程序轨迹的正确性。
对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，并及时修正程序，直到试切出合格的零件。
通过以上步骤，可以系统地分析和理解零件，为后续的数控编程工作打下坚实的基础。建议在实际操作中，结合具体的CAD/CAM软件进行辅助，以提高编程效率和精度。